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飲用水管道用環(huán)氧粉末涂料

、產品介紹

該產品執(zhí)行 CJ/T 120-2016 標準,是一種固化迅速、性能優(yōu)異的內涂單層環(huán)氧重防腐粉末涂料。涂膜交聯密度高,附著力強,適用于工作溫度為 45℃以下的給水涂塑鋼

管及非螺紋連接的涂塑鋼管管件的內防腐。該產品符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》(2001)及 GB/T 17219-1998《生活飲用水輸配水設備及防護

材料的安全性評價標準》對防護材料的衛(wèi)生要求。

二、應用范圍及特性

1、鋼制管道、閥門、泵、容器、構件等的內防腐。

2、與其他類型涂料比較,環(huán)保,易厚涂,附著力好,符合生活飲用水輸配水設備

防護材料安全標準。

3、工藝簡單,涂層質量容易控制,易修補。

 三、使用方法及用量

1、涂敷方法:可靜電噴涂、熱噴涂、流化床、井式浸涂、滾涂、吸涂。

2、理論用量:150g/m2

/100μm。具體厚度詳見標準 CJ/T 120-2016 5。

3、表面處理:噴砂或拋丸(對于 DN150 的鋼管也可采用酸洗磷化處理)。

4、固化說明:此粉末涂料涂敷于 180~230℃預熱的工件表面,利用余熱固化,一般不需要后期加熱。如外界溫度很低或工件熱容量不足的情況下,需要額外加熱固化。

如使用吸涂工藝,需將工件預熱至 130±20℃進行吸涂,吸涂后在 180~200℃的條件下固 20min,冬季固化溫度和時間應適當延長,確保粉末涂層能夠完全固化。

 四、參考施工工藝及修補

1、噴砂或拋丸處理至 Sa2.5 級,錨紋深度 40~100μm,表面除塵至近白級。

2、清理鋼管表面灰塵及磨料。

3、檢測鋼管表面的鹽分,不應超過 20mg/m2。

4、處理好的鋼管應防止受潮及二次污染,并在 4h 內進行涂敷,超過 4h 或出現返銹或表面污染時應重新處理。

5、工件預熱,根據工件情況,一般控制在 180~230℃,不得超過 275℃。

6、涂裝于工件表面,調整到達要求厚度。

7、固化完全后,工件降溫至 95℃以下時進行檢驗。

8、漏點修補,可采用本公司的雙組分無溶劑液體環(huán)氧漆進行修補

五、技術指標(執(zhí)行 CJ/T 120-2016 3 6.4.1 內表面性能)

1、粉末性能(表 3

1 密度 g/cm3 1.3~1.5 GB/T 1033

2 粒度分布 %篩上 150μm3篩上 250μm0.2滾涂:篩上 150μm25GB/T 6554

3 不揮發(fā)物含量 % 99.5 GB/T 6554

4 水平流動性 mm 22~28 GB/T 6554

5 膠化時間 s 120200℃) GB/T 6554

6 衛(wèi)生性能(輸送飲用水)符合 GB/T 17219 的規(guī)定

2、涂層性能(6.4.1

1 外觀 ——平整光滑、色澤均勻,無傷痕、針孔和粘附異物等缺陷 目測

2 針孔試驗 5V/μm 無漏點 CJ/T 120-2016

3附著力(75℃,48h 95℃,24h 1~3 CJ/T 120-2016

4抗彎曲(管徑不大于DN50 —— 涂層無裂紋、無剝離 CJ/T 120-2016

5壓扁試驗(管徑大于DN50)(扁平率 4/5外徑)—— 涂層無裂紋、無剝離 CJ/T 120-2016

6 抗沖擊(6.3kg,1000mm) —— 涂層無裂紋、無剝離 CJ/T120-2016

六、安全、包裝、儲存、運輸

1、本產品不易燃燒,但應采取措施,防止操作過程中大量吸入。

2、包裝:紙箱外包裝,內襯聚乙烯袋,凈重 25±0.2kg。

3、儲存方式:35℃以下的干燥、通風、清潔的條件下儲存,不得靠近火源、暖氣。

所有包裝在打開使用后,未使用部分必須重新封裝,以防止從空氣中吸潮。

4、質保期:35℃以下 12 個月。

5、運輸:防止直接日曬、雨淋,當氣溫高于 35℃時,應采取相應的降溫措施。