一、產品介紹
該產品執(zhí)行 CJ/T 120-2016 標準，是一種固化迅速、性能優(yōu)異的內涂單層環(huán)氧重防腐粉末涂料。涂膜交聯密度高，附著力強，適用于工作溫度為 45℃以下的給水涂塑鋼
管及非螺紋連接的涂塑鋼管管件的內防腐。該產品符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》（2001）及 GB/T 17219-1998《生活飲用水輸配水設備及防護
材料的安全性評價標準》對防護材料的衛(wèi)生要求。
二、應用范圍及特性
1、鋼制管道、閥門、泵、容器、構件等的內防腐。
2、與其他類型涂料比較，環(huán)保，易厚涂，附著力好，符合生活飲用水輸配水設備
防護材料安全標準。
3、工藝簡單，涂層質量容易控制，易修補。
三、使用方法及用量
1、涂敷方法：可靜電噴涂、熱噴涂、流化床、井式浸涂、滾涂、吸涂。
2、理論用量：150g/m2
/100μm。具體厚度詳見標準 CJ/T 120-2016 表 5。
3、表面處理：噴砂或拋丸（對于 DN≤150 的鋼管也可采用酸洗磷化處理）。
4、固化說明：此粉末涂料涂敷于 180~230℃預熱的工件表面，利用余熱固化，一般不需要后期加熱。如外界溫度很低或工件熱容量不足的情況下，需要額外加熱固化。
如使用吸涂工藝，需將工件預熱至 130±20℃進行吸涂，吸涂后在 180~200℃的條件下固化 20min，冬季固化溫度和時間應適當延長，確保粉末涂層能夠完全固化。
四、參考施工工藝及修補
1、噴砂或拋丸處理至 Sa2.5 級，錨紋深度 40~100μm，表面除塵至近白級。
2、清理鋼管表面灰塵及磨料。
3、檢測鋼管表面的鹽分，不應超過 20mg/m2。
4、處理好的鋼管應防止受潮及二次污染，并在 4h 內進行涂敷，超過 4h 或出現返銹或表面污染時應重新處理。
5、工件預熱，根據工件情況，一般控制在 180~230℃，不得超過 275℃。
6、涂裝于工件表面，調整到達要求厚度。
7、固化完全后，工件降溫至 95℃以下時進行檢驗。
8、漏點修補，可采用本公司的雙組分無溶劑液體環(huán)氧漆進行修補
五、技術指標（執(zhí)行 CJ/T 120-2016 表 3 及6.4.1 內表面性能）
1、粉末性能（表 3）
1 密度 g/cm3 1.3~1.5 GB/T 1033
2 粒度分布 %篩上 150μm≤3篩上 250μm≤0.2滾涂：篩上 150μm≥25GB/T 6554
3 不揮發(fā)物含量 % ≥99.5 GB/T 6554
4 水平流動性 mm 22~28 GB/T 6554
5 膠化時間 s ≤120（200℃） GB/T 6554
6 衛(wèi)生性能（輸送飲用水）符合 GB/T 17219 的規(guī)定
2、涂層性能（6.4.1）
1 外觀 ——平整光滑、色澤均勻，無傷痕、針孔和粘附異物等缺陷 目測
2 針孔試驗 5V/μm 無漏點 CJ/T 120-2016
3附著力（75℃，48h或 95℃，24h）級 1~3 CJ/T 120-2016
4抗彎曲（管徑不大于DN50） —— 涂層無裂紋、無剝離 CJ/T 120-2016
5壓扁試驗（管徑大于DN50）（扁平率 4/5外徑）—— 涂層無裂紋、無剝離 CJ/T 120-2016
6 抗沖擊(6.3kg,1000mm) —— 涂層無裂紋、無剝離 CJ/T120-2016
六、安全、包裝、儲存、運輸
1、本產品不易燃燒，但應采取措施，防止操作過程中大量吸入。
2、包裝：紙箱外包裝，內襯聚乙烯袋，凈重 25±0.2kg。
3、儲存方式：35℃以下的干燥、通風、清潔的條件下儲存，不得靠近火源、暖氣。
所有包裝在打開使用后，未使用部分必須重新封裝，以防止從空氣中吸潮。
4、質保期：35℃以下 12 個月。
5、運輸：防止直接日曬、雨淋，當氣溫高于 35℃時，應采取相應的降溫措施。
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